Druckfehler erkennen – Interaktive Fehleranalyse für Druckbilder

Moiré entsteht durch die Überlagerung regelmäßig angeordneter Strukturen. Typisch sind Wellen, Ringe, Streifen oder großflächige Muster, die im Ausgangsmotiv nicht vorhanden waren.

Mögliche Ursachen: Ungeeignete Rasterwinkel, erneutes Rastern bereits gedruckter Vorlagen, regelmäßige Motivstrukturen oder beim Siebdruck das Zusammenspiel von Druckraster und Gewebe.

Erste Prüfung: Farbkanäle einzeln betrachten, Rasterwinkel und Rasterweite kontrollieren und das Motiv auf bereits vorhandene Raster oder feine Linienstrukturen untersuchen.

Bei einem Passerfehler treffen einzelne Farbformen nicht exakt aufeinander. Besonders an Text, Linien und kontrastreichen Konturen entstehen cyanfarbene, magentafarbene oder andere farbige Säume.

Mögliche Ursachen: Falsche Registrierung, ungleichmäßiger Materialtransport, veränderte Materialabmessungen, falsch ausgerichtete Druckformen oder eine unzureichende Kalibrierung.

Erste Prüfung: Passmarken kontrollieren, mehrere Exemplare vergleichen und feststellen, welcher Farbkanal verschoben ist.

Banding zeigt sich als horizontale oder vertikale Streifen, die meist in einer festen Druckrichtung verlaufen und sich regelmäßig wiederholen.

Mögliche Ursachen: Verstopfte oder ausgefallene Düsen, ungleichmäßiger Vorschub, verschmutzte Druckkomponenten, ungeeignete Geschwindigkeit oder eine fehlerhafte Kalibrierung.

Erste Prüfung: Düsentest beziehungsweise Kontrollausdruck durchführen, Einzug und Vorschub prüfen und feststellen, ob der Abstand zwischen den Streifen konstant ist.

Ghosting bezeichnet eine schwächere Wiederholung eines Motivteils, die versetzt neben oder hinter der eigentlichen Druckform erscheint.

Mögliche Ursachen: Mechanische Schwingungen, Rückübertragung von Farbe, wiederkehrende Zylinder- oder Walzenkontakte, elektrostatische Effekte oder ein ungleichmäßiger Farbfluss.

Erste Prüfung: Abstand zwischen Original und Schatten messen und prüfen, ob sich dieser Abstand auf mehreren Exemplaren wiederholt.

Beim Farbbluten laufen Farbstoffe oder Tinten über die vorgesehene Kontur hinaus. Angrenzende Farben können sich sichtbar vermischen.

Mögliche Ursachen: Zu hoher Farbauftrag, ungeeignetes oder stark saugendes Material, unzureichende Trocknung, zu viel Feuchtigkeit oder nicht aufeinander abgestimmte Farben.

Erste Prüfung: Farbauftrag reduzieren, Trocknung kontrollieren und einen Vergleich auf einem geeigneteren Material durchführen.

Eine eigentlich gleichmäßige Farbfläche weist sichtbar hellere, dunklere oder unterschiedlich glänzende Bereiche auf.

Mögliche Ursachen: Ungleichmäßige Farbzufuhr, unterschiedliche Materialaufnahme, schwankender Druck, verschmutzte Komponenten oder eine ungleichmäßige Rakelführung.

Erste Prüfung: Volltonfläche unter gleichmäßigem Licht beurteilen, Materialchargen vergleichen und Farbzufuhr sowie Druckkontakt kontrollieren.

Beim Tonwertzuwachs werden gedruckte Rasterpunkte größer als in der Vorlage vorgesehen. Mitteltöne und Schatten wirken dadurch dunkler und Details können zulaufen.

Mögliche Ursachen: Zu hoher Druck oder Farbauftrag, ungeeignete Rasterung, saugendes Material, veränderte Druckform oder fehlende Prozesskompensation.

Erste Prüfung: Messkeile und Rasterfelder prüfen, Flächendeckung vergleichen und Druckkennlinie sowie Materialeinfluss berücksichtigen.

Bei Set-off wird noch nicht ausreichend getrocknete Druckfarbe auf die Rückseite des darüberliegenden Bogens übertragen.

Mögliche Ursachen: Zu hoher Farbauftrag, unzureichende Trocknung, zu hoher Stapeldruck, ungeeignete Farbe oder ein problematisches Material.

Erste Prüfung: Trocknungszeit verlängern, Stapelhöhe und Bestäubung prüfen sowie Farbauftrag reduzieren.

Unscharfe Kanten können weich, ausgefranst, verschmiert oder leicht doppelt erscheinen. Feine Schriften und Linien verlieren an Klarheit.

Mögliche Ursachen: Bewegung während des Druckkontakts, ungeeignete Auflösung, falscher Abstand, zu viel Farbe, ungeeignete Viskosität oder ein nicht ausreichend gespanntes Sieb.

Erste Prüfung: Bewegungsrichtung erkennen, Auflösung und Druckabstand prüfen und feine Linien mit einer Lupe betrachten.

Einzelne Rasterpunkte oder ganze feine Motivbereiche werden nicht vollständig übertragen. Das Druckbild wirkt löchrig oder verliert helle Details.

Mögliche Ursachen: Verstopfte Düsen oder Siebe, fehlerhafte Belichtung, unzureichender Kontakt, zu feines Raster, verschmutzte Druckformen oder ungeeignete Farbe.

Erste Prüfung: Druckform beziehungsweise Düsen kontrollieren, Rasterfeinheit prüfen und eine vergrößerte Vergleichsaufnahme erstellen.

Wolkigkeit zeigt sich als unregelmäßige, weich begrenzte helle und dunkle Bereiche innerhalb einer größeren Farbfläche.

Mögliche Ursachen: Ungleichmäßige Materialstruktur, schwankende Farbannahme, ungleichmäßiger Druckkontakt, Feuchtigkeitsunterschiede oder unstabile Farbführung.

Erste Prüfung: Materialoberfläche vergleichen, mehrere Bogen beziehungsweise Textilstellen prüfen und den Fehler unter gleichmäßigem Licht beurteilen.

Pinholes sind kleine punktförmige Fehlstellen in einer ansonsten geschlossenen Siebdruckfläche.

Mögliche Ursachen: Staub, Fasern oder Partikel auf Sieb und Material, Luftblasen, verschmutzte Farbe, beschädigte Beschichtung oder unzureichende Entfettung.

Erste Prüfung: Sieb gegen Licht kontrollieren, Druckfläche reinigen, Farbe prüfen und feststellen, ob sich die Fehlstellen an derselben Position wiederholen.

Die Druckfarbe deckt den Untergrund nicht vollständig ab. Besonders auf dunklen oder strukturierten Materialien wirkt sie blass, transparent oder streifig.

Mögliche Ursachen: Zu dünne Farbschicht, ungeeignete Pigmentierung, fehlender Weißunterdruck, falsches Siebgewebe, ungeeignete Rakelparameter oder ein stark saugender Untergrund.

Erste Prüfung: Farbauftrag und Unterdruck prüfen, Materialfarbe berücksichtigen und einen zweiten Druckdurchgang nur nach fachlicher Prüfung testen.

Die aufgedruckte Farbschicht zeigt nach dem Dehnen, Tragen oder Waschen feine bis grobe Risse.

Mögliche Ursachen: Zu dicke oder spröde Farbschicht, unzureichende Fixierung, falsche Temperatur oder Zeit, ungeeignete Farbe für das Gewebe oder zu starke mechanische Belastung.

Erste Prüfung: Dehnprobe durchführen, Fixierparameter kontrollieren und Pflege- beziehungsweise Waschbedingungen prüfen.

Beim Ablösen verliert die Transferschicht ihre Haftung. Zunächst heben sich häufig Kanten oder Ecken, später können sich größere Bereiche lösen.

Mögliche Ursachen: Ungeeignete Presszeit, Temperatur oder Druckkraft, inkompatibles Material, Feuchtigkeit, verunreinigter Untergrund oder zu frühes Abziehen der Trägerfolie.

Erste Prüfung: Herstellerparameter kontrollieren, Pressfläche und Temperaturverteilung prüfen und Haftung erst nach vollständiger Abkühlung beurteilen.